鋼筋擠壓套筒連接技術概述

鋼筋擠壓套筒連接是一種通過機械冷擠壓方式實現鋼筋對接的工藝，屬于鋼筋機械連接的重要形式。該技術利用高強度鋼套筒，在專用設備施加的徑向壓力作用下產生塑性變形，與帶肋鋼筋的橫肋緊密咬合，從而實現兩根鋼筋的軸向力傳遞。其核心原理是通過套筒與鋼筋表面的機械互鎖，形成可靠的連接節點，具有高強度、高穩定性和抗疲勞性能。

技術特點

• 連接強度高：接頭強度可達鋼筋母材標準強度的1.1倍以上，破壞均發生在接頭以外的鋼筋區域

• 施工適應性好：不受氣候條件影響，可在-40℃~+50℃環境下正常施工

• 環保節能：無焊渣、煙氣污染，耗電量僅為焊接工藝的1/20

• 操作簡便：經過專業培訓的工人30分鐘即可掌握基本操作要領

• 質量可控：通過壓力表讀數可直接監控施工質量，合格率可達

主要應用領域

該技術廣泛應用于各類鋼筋混凝土結構工程，特別適用于：

• 高層建筑豎向鋼筋連接（柱、墻主筋）

• 橋梁工程受力鋼筋連接

• 核電站安全殼等重要結構

• 地震設防區的抗震結構

• 水下結構及腐蝕環境工程

規格參數對照表

施工工藝流程

• 準備工作：檢查鋼筋端頭平直度，清除油污、銹蝕等雜質

• 定位標記：在鋼筋端部劃出套筒插入深度標記線

• 套筒安裝：將套筒按正反絲扣方向分別旋入待連接鋼筋

• 壓接作業：按先基礎側后自由端的順序進行徑向擠壓

• 質量檢驗：使用專用卡規檢測壓痕深度，抽查接頭強度

質量控制要點

施工過程中應重點控制以下關鍵參數：壓接順序必須從套筒中間向兩端交替進行；壓接力值需嚴格控制在規定范圍內；壓痕深度應達到套筒原外徑的0.8-0.9倍；鋼筋插入深度必須確保達到標記位置；接頭彎折度不得大于4°。每500個接頭應抽取3個試件進行抗拉強度試驗，合格標準為試件抗拉強度不低于鋼筋母材抗拉強度標準值，且斷于接頭外鋼筋。

與傳統連接方式對比

發展趨勢

隨著建筑工業化進程加速，鋼筋擠壓套筒連接技術正朝著智能化方向發展。新一代設備已集成壓力傳感器和數據記錄系統，可實現施工過程全程可追溯。在材料方面，研發中的鈦合金套筒可將重量減輕40%的同時提高耐腐蝕性。此外，自動化機械手壓接設備的應用，將進一步提升施工效率和質量穩定性，為裝配式建筑發展提供重要技術支撐。