冷擠壓套筒概述

冷擠壓套筒是一種通過冷擠壓工藝成型的鋼筋連接件，主要用于建筑工程中鋼筋的機械連接。其生產過程不涉及高溫加熱，依靠高壓使金屬產生塑性變形，從而實現鋼筋端部的緊密套接。該技術具有連接強度高、性能穩定、施工快捷且節能環保等顯著特點。

生產工藝細節

冷擠壓套筒的生產主要包括以下關鍵步驟：

• 原材料選擇：通常采用優質碳素結構鋼或低合金高強度鋼，確保足夠的強度和韌性。

• 下料與預處理：將鋼管切割至預定長度，并進行內外表面清潔與潤滑處理，以減少擠壓過程中的摩擦。

• 冷擠壓成型：在專用液壓機上，通過模具對套筒施加高壓，使其內壁產生塑性變形，形成與鋼筋螺紋或肋紋相匹配的凹凸結構。

• 精加工與檢驗：成型后進行去毛刺、尺寸校準，并逐件進行外觀、尺寸及力學性能檢測。

產品特點

• 高連接強度：連接部位強度可達到甚至超過鋼筋母材，保證結構安全。

• 抗疲勞性能好：冷作硬化效應提升套筒的耐久性，適用于動荷載結構。

• 施工便捷：無需現場焊接或螺紋加工，減少工序與人工依賴。

• 環境友好：無熱加工過程，節約能源且不產生焊接污染。

主要用途

冷擠壓套筒廣泛應用于各類鋼筋混凝土結構工程，特別適用于：

• 高層建筑、橋梁、隧道的縱向鋼筋連接。

• 核電、電站等對連接質量要求嚴格的工程。

• 鋼筋密集區域或無法進行焊接的施工環境。

規格與性能參數

冷擠壓套筒的規格通常根據連接鋼筋的直徑進行劃分，其關鍵性能需符合標準（如JG/T 163-2013）。常見規格與參數示例如下：

質量控制要點

為確保冷擠壓套筒的可靠性，生產與施工中需嚴格控制：

• 原材料必須有合格的化學成分與力學性能報告。

• 擠壓工藝參數（壓力、速度、模具尺寸）需根據鋼筋規格設定。

• 每批次產品應進行抽樣拉伸試驗，驗證連接接頭性能。

• 現場施工時需使用專用擠壓設備，并按規范操作確保壓接到位。

總結

冷擠壓套筒作為一種高效的鋼筋機械連接技術，憑借其卓越的力學性能、施工效率及環境適應性，已成為現代建筑工程中不可或缺的關鍵部件。嚴格的生產工藝控制與規范的應用管理，是保障其連接質量與結構安全的核心。